描述：為了確保精密慢走絲高精度的加工，也就是精密模具加工選用了許多技術(shù)措施來進步主機精度： 操控溫度。選用水溫冷卻設(shè)備，使機床內(nèi)部溫度與水溫一樣，減小了機床的熱變形。 選用直線電機。呼應(yīng)度高，精細定位可完成0.1μm當量的操控，進給無振蕩，無噪音，進步放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切開Ry5 μm。 選用陶瓷、聚合物人工花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，下降溫度改變對切開精度的影響。 選用固定工作臺、立柱移動布局，進步工作臺承重，不受浸水加工和工件分量改變的影響。 選用浸入式加工，下降工件熱變形。 電機伺服，閉環(huán)電極絲張力操控。 高精度對刀：選用電壓調(diào)制對刀電源。澳凱精密慢走絲對刀精度可達±0.005 mm，不損害工件，不管干濕。
慢走絲機床屬于高精密加工機床，可以實現(xiàn)5µm以內(nèi)的加工精度，Ra可達到小于0.2µm。有些模具廠家在使用慢走絲機床時，不注意細節(jié)，以為好機床就應(yīng)該能達到高質(zhì)量加工。事實上，精密加工務(wù)必樹立精密加工概念！　　一、工藝前提慢走絲機床都帶有工藝參數(shù)庫，其工藝參數(shù)一般都是在具體條件下（如工件材料、電極絲、溫度20±3℃、濕度40-80%等）試驗得出的。如果下述條件發(fā)生變化或者不能達標，可能會導致加工結(jié)果產(chǎn)生偏差。
沖水規(guī)范：按標準參數(shù)加工時，水壓表指示值與理論值相比較后，差值應(yīng)小于0.5bar。
工件與噴嘴間隙：0.05~0.10㎜。
電極絲的性能：鍍鋅絲或黃銅絲；抗拉強度900 N/㎜2。
工件材料為鋼時：Cr12 鋼，熱處理HRC55。
精加工時，請保證水µS<10，尤其在精修加工時，請按工藝參數(shù)要求。必要時，請更換樹脂或純凈水。
表面粗糙度要求Ra≧0.35µm時可選用普通黃銅絲（推薦使用與機床隨機所配相同類型的絲），當Ra<0.35µm時，為了獲得好的加工表面，選用鍍鋅絲進行加工。
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